Verarbeitung von Gewindeflaschen

Der Verarbeitungsprozess für diese Arten von Behältnissen erfolgt auf einer Anlage mit den folgenden typischen Bestandteilen: Reinigungsmaschine, Trocken- und Sterilisiertunnel oder Ausblasmaschine, Füll- und Verschließmaschine sowie Magaziniereinrichtung. Auf den nachfolgenden Maschinen werden die Behältnisse kontrolliert, etikettiert und endverpackt. Das individuell abstimmbare Maschinenprogramm von Bosch beinhaltet Anlagen für Ausbringungen bis zu 18.000 Behältnisse pro Stunde. 

Die wichtigsten Prozess-Schritte:

Reinigen: Mit der Reinigungsmaschine RRU,RRN,RQU DZ oder RQN DZ für zuverlässige Innen- und Außenreinigung.

Ausblasen: Absaug- und AusblasmaschineRLA für die Verarbeitung von oralen Produkten.

Sterilisieren: Trocken- und Sterilisiertunnel HQL zur Sterilisation nach dem Laminar Flow-Prinzip. Am AusIauf werden die Behältnisse massenweise dem Einlaufband der Folgemaschine übergeben.

Füllen und Tropfer eindrücken: Füllen und Tropfer eindrücken mit Füll- und Verschließmaschine MRFMLF oder FLP. Auf MRF undMLF Maschinen können zusätzlich Kappen aufgesetzt und gebördelt oder verschiedene andere Kombinationen von Verschlüssen aufgebracht werden: Pipetten, Tropfer, Schraubkappen, Pilfer-Proof Verschlüsse, usw.

Verschließen: Kappen aufsetzen und verschliessen mit VRU oder VRK. Es können Verschlusssysteme wie z.B. Pipetten, Tropfer, Schraubkappen, Pilfer-Proof Verschlüsse verarbeitet werden.

Magazinieren: Automatische Magaziniermaschine Typ GLT

Nachfolgende Prozess-Schritte:

  • Kontrolle auf Partikelfreiheit und kosmetische Defekte
  • Kontrolle der Behältnisse auf Dichtigkeit mit der Inspektionsmaschine KLD
  • Anbringen eines Selbstklebeetiketts mit der Etikettiermaschine ERS
  • Endverpacken der Behältnisse in Faltschachteln Kartoniermaschinen
  •  Toploadingmaschinen
  Weitere Maschinentypen  
Gewindeflaschen